Статья опубликована в журнале Современный склад, №6, 2007/
Сергей Таран
Возникает вопрос, как обработать увеличившийся товарный поток без снижения качества работы с товарами и без привлечения дополнительных складских площадей. Специалисты по логистике знают, что если руководство компании желает избежать крупных затрат, например, на капитальное строительство новых складских площадей, то для решения задачи по обработке увеличившихся товарных объемов необходимо все равно вложить определенные средства в модернизацию складской инфраструктуры, в оборудование и, возможно, в WMS систему.
Необходимо ясно осознавать, что не на любом складе имеются возможности по организации работы с дополнительным товарным потоком. Так, добиться желаемого результата вряд ли получится, если провести модернизацию на складах старой конструкции с рабочей высотой до 6 метров и сеткой колон через 6 метров.
Таким образом, рассматривать вопрос по возможности обработки дополнительных товарных объемов целесообразно только на современных складах с рабочей высотой от 9 метров и шагом колон 9 – 12 метров, так как при этих условиях уже можно рассмотреть варианты совершенствования складской инфраструктуры.
С чего нужно начать?Необходимо понимать, об увеличении каких товарных объемов идет речь, потому что на каждом складе решается своя задача по работе с товарами, например:
- склад ориентирован на длительное хранение товаров в основном при работе с сезонным товаром (от 2 - 3 месяцев и более);
- быстро оборачиваемый склад с хранением от одной до нескольких недель;
- комбинированный вариант хранения товаров (одна часть ассортимента относится к быстро оборачиваемым товарам, а другая часть товаров может храниться несколько месяцев).
Рассмотрим вариант потребности компании: увеличить объемы товарных запасов, которые необходимо размещать на длительное хранение с последующей реализацией в течение сезона.
Сразу нужно определить, на сколько потребуется увеличить объем товаров, находящихся на хранении, чтобы задача компании была решена. Понятно, что увеличение объема товаров в несколько раз невозможно на складе, где уже имеющиеся площади используется полностью. Речь может идти только о возможности увеличения емкости хранения только на несколько десятков процентов в зависимости от внедрения более совершенной технологии и специального стеллажного оборудования.
При этом нельзя забывать о том, что, решая только один аспект задачи (увеличение товарного объема запаса на складе), можно существенно снизить другие показатели работы склада (увеличить время на размещение товаров на хранение, на подбор заказов и др.).
При каких же условиях можно реализовать данную задачу?
- Хранение определенной части товаров в течение нескольких месяцев.
- Относительно небольшой товарный ассортимент, или наличие возможности размещения на одной паллете нескольких товарных артикулов.
- Увеличение временных затрат на подбор и комплектацию заказов.
- Невысокий товарооборот на складе (от 0,5 оборота склада в месяц и менее).
Рассмотрим, какие технические возможности имеются для размещения в той же зоне хранения дополнительного товарного объема. Для примера возьмем склад общей площадью в 5000 кв. м. с рабочей высотой 9 метров. Площадь зоны хранения составляет 3790,8 кв. м. Действующий (основной) вариант использования склада указан на рис. 1.
При использовании стеллажной секции меньшей длины объем товарного запаса увеличился на 6,7 % (табл. 1).
Как видно из сравнения первоначального варианта (рис. 1) и варианта с длиной стеллажной секции в 2,7 м (рис. 2), результат не очень существенный. При этом для его достижения требуется полностью заменить все стеллажные балки на укороченные, что означает затраты на закупку всех балок, проведение демонтажа всех стеллажей и обратного монтажа с изменением точек крепления стеллажных конструкций к полу. Однако остается возможность к прямому быстрому доступу к каждому товару. И если считать, что на каждой паллете размещается 1 товарная позиция, то количество размещаемых товарных позиций увеличилось с 5880 до 6270 артикулов.
Особенности использования секции длиной 2,7 метра:
- Подбор товаров с мест хранения может осуществляться погрузчиками (расстояние между стеллажами 3,4 м), штабеллерами и вручную с нижнего яруса.
- Требуется очень точная работа водителей штабелеров, так как расстояние между паллетами уменьшилось с 7,5 см до 2,5 см.
- На данных стеллажах обрабатывается только товар, который не выступает за края паллеты.
Длина стеллажных секций базового склада не изменяется, остается та же самая длина в 2,9 м. Сокращается расстояние между ними.
При использовании узко проходной технологии количество секций увеличилось до 456 единиц, количество паллетомест (артикулов) составило 6840 единиц и максимальный товарный объем, который можно разместить на хранение составил 9165,6 м3, т.е. увеличился на 16,3 % по сравнению с основным вариантом (рис. 1).
Особенности использования узко проходной технологии:
- Подбор товаров осуществляется только при помощи узко проходной техники.
- Скорость размещения и подбора товаров ниже, чем при подборе с универсальных стеллажей.
Это решение подразумевает применение набивных и универсальных стеллажей (рис. 4).
При использовании двух видов стеллажей: набивных - для хранения однородных товаров в больших объемах и универсальных – для хранения всех остальных товаров, на той же площади зоны хранения получаем следующий результат:
- На набивных стеллажах: 88 секций по 50 паллет в секции, 4400 паллетомест, размещается 440 товарных позиций при условии 1 линия в 10 паллет – 1 артикул.
- На универсальных стеллажах: 200 секций, 3000 паллетомест и такое же число товарных позиций при условии размещения 1 артикула на 1 паллете.
- Всего паллетомест – 7400 единиц.
- Всего товарных позиций – 3440 артикулов.
- Максимальный товарный объем – 9916 м3.
Использование комбинированного способа в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,85 % по сравнению с основным вариантом (Рис. 1).
Особенности использования комбинированного способа:
- В набивных стеллажах:
- доступ только к крайним паллетам;
- отсутствует доступ к верхним ярусам при заполненном нижнем ярусе;
- небольшое количество артикулов;
- паллетный подбор;
- не применим принцип FIFO.
- Применимо на складах с относительно небольшим оборотом.
- Увеличение времени на подбор товаров с мест хранения.
- Отбор товара при помощи погрузчиков и штабеллеров.
- Скорость подбора товаров ниже, чем при подборе с универсальных стеллажей.
- Меньшее количество обслуживаемых товарных позиций.
- Возможность разделения товаров с различными сроками хранения и различными объемами.
При использовании гравитационных и универсальных стеллажей (рис. 5) получаем следующий результат :
- На гравитационных стеллажах: 63 секции по 100 паллет в секции, 6300 паллетомест, размещается 630 товарных позиций при условии 1 линия в 10 паллет – 1 артикул.
- На универсальных стеллажах: 72 секции, 1080 паллетомест и такое же число товарных позиций при условии размещения 1 артикула на 1 паллете.
- Всего паллетомест – 7380 единиц.
- Всего товарных позиций – 1710 артикулов.
- Максимальный товарный объем – 9889,2 м3.
Использование гравитационных стеллажей в размещении товаров позволило увеличить максимальный товарный объем на 25,5 % по сравнению с основным вариантом (рис. 1).
Особенности использования гравитационных стеллажей:
- Раздельный фронт загрузки и выгрузки паллет на стеллаже.
- Возможность одновременной загрузки и выгрузки паллет на стеллаже.
- Использование принципа FIFO.
- Только паллетное размещение и подбор товаров.
- Применимо на складах с большим оборотом, но ограниченным товарным ассортиментом.
- Отбор и размещение товара при помощи погрузчиков и штабеллеров.
- Скорость подбора товаров выше, чем при подборе с универсальных стеллажей.
- Меньшее количество обслуживаемых товарных позиций.
- Возможность разделение товаров с различными сроками хранения и различными объемами.
Все представленные выше модели (варианты) увеличения емкости хранения показывают, что при разработке конкретной задачи требуется учитывать специфику работы конкретного склада. Выигрыш в одном может обернуться поражением в других показателях. Поэтому необходимо находить оптимальный вариант исходя из критерия важности для деятельности компании того или иного фактора (показателя).
Рассмотрим в табл. 2 сводный результат, полученный при определении возможности размещения дополнительного товарного объема при использовании различного стеллажного оборудования и технологии работы с товарами на одной площади склада.
Из данных табл. 2 видно, что:
Основное пространство в зоне хранения занимают между стеллажные и технические проходы, на которые приходится от 65 % всей площади при размещении универсальных стеллажей до 44 % площади при указанной установке гравитационных стеллажей. Даже при небольших проходах в 1,4 м между стеллажами при использовании узко проходной технологии, общая площадь всех проходов составляет около 62 %. Это происходит из-за того, что для узко проходной техники необходимо пространство для разворота, как минимум 6 метров с каждой стороны стеллажей, на которые и приходится не эффективно используемое пространство склада.
- Можно увеличить емкость склада в зоне хранения почти на 26 % при использовании набивных или гравитационных стеллажей. Однако при этом значительно снижается количество обслуживаемых товарных позиций: до 58,5 % при использовании набивных стеллажей и до 29 % при использовании гравитационных стеллажей.
Начать дискуссию